De afdichtingsprestaties en levensduur vanmechanische afdichtingenzijn gerelateerd aan de materialen van elk onderdeel, met name de materialen van de eindvlakteafdichting (wrijvingspaar), de materialen van de hulpafdichting en de materialen van de veer. 1. Materialen van de eindvlakteafdichting Wrijvingspaar Wrijvingspaar Materialen omvatten grafiet, keramiek, oppervlakkige carbide, wolfraamcarbidelegering, sic, gevulde polytetrafluorethyleen, tinbrons, stalen gebonden carbide, roestvrij staal, fenolisch plastic, nylon, enz.
De eigenschappen van veelgebruikte materialen zijn als volgt:
1. Grafiet De voordelen van grafiet zijn een goede corrosieweerstand en zelfmacht, kleine wrijvingscoëfficiënt, goede hitteschokweerstand en eenvoudige verwerking. De nadelen zijn lage mechanische sterkte en porositeit. Deze twee tekortkomingen van grafiet kunnen worden verbeterd door impregnering en carburiseren. Geïmpregneerd grafiet kan worden onderverdeeld in twee typen: Impregnatie van hars en metaalafwijking. Hars geïmpregneerd grafiet heeft een goede corrosieweerstand, maar is niet bestand tegen hoge temperatuur (temperatuurweerstand is ongeveer 170 ~ 200 ℃); Metaal geïmpregneerd grafiet heeft een goede weerstand van hoge temperatuur (geïmpregneerd brons, aluminium, lood, enz. Kan hoge temperaturen tot 400 ~ 500 ℃) weerstaan, maar slechte corrosieweerstand. Grafiet is het meest gebruikte niet-metalen materiaal, gebruikt als de dynamische ring van mechanische afdichtingen van gemiddelde en lage snelheid en de statische ring van mechanische afdichtingen met hoge snelheid. Goede grafiet ziet er dicht uit voor het blote oog, trekt niet veel af wanneer ze door vingers worden aangeraakt en bevlekt niet vingers zwart.
2. Keramiek De voordelen van keramiek zijn goede corrosieweerstand, hoge hardheid en goede slijtvastheid. De nadelen zijn hoge brosheid en hoge hardheid en moeilijkheid bij het verwerken. Alumina -keramiek en metaal keramiek worden vaker gebruikt. Keramiek wordt meestal gebruikt in corrosieve media en gemiddelde en lage snelheid.
3. Overlay-lassen van gecementeerd carbide-overlaylassen van gecementeerd carbide op het afdichtoppervlak van koolstofstaal, chroomstaal en chroom-nickel staal heeft de voordelen van hoge hardheid, goede slijtvastheid, goede temperatuurweerstand (onder 500 ℃), goede corrosie of cavitatieweerstand, en de nadelen zijn gemakkelijk om poriën te produceren, slaginclude en niet-ontsnappingsoppervlakte.
4. Tungsten Carbide -legering Het is gemaakt van metalen carbiden met een hoge hardheid en een hoog smeltpunt zoals wolfraamcarbide en titaniumcarbide. Het wordt geperst en gesinterd door poeder -metallurgie met bindmiddel. De voordelen zijn een hoge hardheid, hoge sterkte, slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand, corrosieweerstand en lage lineaire expansiecoëfficiënt. De nadelen zijn brosheid en moeilijkheid bij het verwerken. Wolfraamcarbide is het meest gebruikte uithardingsafdichtingsmateriaal, meestal gebruikt als de statische ring van mechanische afdichtingen van gemiddelde en lage snelheid en de dynamische ring van mechanische afdichtingen met hoge snelheid.
