De afsluiting van de centrifugaalpomp wordt voornamelijk veroorzaakt door het falen vanmechanische afdichting. De manifestatie van falen is meestal lekkage, en de redenen voor lekkage zijn als volgt:
① Lekkage van dynamisch en statische ringafdichtoppervlak, de belangrijkste redenen zijn: Eindoppervlak vlakheid, ruwheid voldoet niet aan de vereisten, of het oppervlak is bekrast; Er zijn deeltjes tussen de eindvlakken, waardoor de twee eindvlakken niet op dezelfde manier werken; Installatie is niet op zijn plaats, de methode is onjuist.
② Lekkage van compensatieringafdichting, de belangrijkste redenen zijn: vervorming van klier, ongelijke voorspanning; onjuiste installatie; afdichtingsringkwaliteit voldoet niet aan de standaard; Onjuiste selectie van de afdichtingring.
Werkelijke gebruiksresultaten tonen aan dat de meest mislukte onderdelen van afdichtingscomponenten de eindvlakken zijn van dynamische en statische ringen. Scheuren op de eindvlakken van dynamische en statische ringen van centrifugale pompen zijn veel voorkomende faalfenomenen. De belangrijkste redenen zijn:
① De opening tussen de afdichtingsoppervlakken is te groot tijdens de installatie, en de spoelvloeistof heeft geen tijd om de warmte weg te nemen die wordt gegenereerd door het wrijvingspaar; De spoelvloeistof lekt van de opening tussen de afdichtingsoppervlakken, waardoor het eindgezicht oververhit raakt en wordt beschadigd.
② Het vloeistofmedium verdampt en breidt uit, waardoor de twee uiteinde gezichten scheiden als gevolg van de verdampingsuitbreidingskracht. Wanneer de twee afdichtingsoppervlakken tegen elkaar worden geperst, wordt de smeerfilm vernietigd, waardoor het eindoppervlak oververhit raakt.
③ Het vloeibare medium heeft een slechte smeerheid en de bedrijfsdruk is overbelast, dus de twee afdichtingsoppervlakken sporen en roteren asynchroon. De snelheid van een hogesnelheidspomp is bijvoorbeeld 20445R/min, de middendiameter van het afdichtoppervlak is 7 cm en de lineaire snelheid van de pomp na werking is zo hoog als 75 m/s. Wanneer een afdichtingsoppervlak achterblijft en de rotatie niet kan volgen, veroorzaakt de momentane hoge temperatuur schade aan het afdichtoppervlak.
④ De afdichtingsspoelvloeistof openingsplaat of filterscherm is geblokkeerd, wat resulteert in onvoldoende water en falen van de mechanische afdichting.
Bovendien is het afdichtoppervlak glad en verschijnt er een opening wanneer de uiteinde tegen elkaar wordt geperst, waardoor het afdichtelement faalt. De belangrijkste redenen zijn:
① Het vloeibare medium is niet schoon, en er zijn kleine harde deeltjes, die met een zeer hoge snelheid in het afdichtingsoppervlak glijden, het eindoppervlak krabben en falen veroorzaken.
② De coaxialiteit van de pomptransmissieonderdelen is slecht. Nadat de pomp is ingeschakeld, wordt het eindvlak geschud en eenmaal elke rotatie gewreven. De loopbaan van de dynamische ring is niet concentrisch, waardoor het eindgezicht verdampt en oververhit raakt en draagt.
③ Het frequente voorkomen van hydraulische kenmerken van het vloeibare medium zorgt ervoor dat de pompgroep trilt, waardoor het afdichtoppervlak verkeerd wordt uitgelijnd en faalt.
De corrosie van het vloeibare medium met het afdichtingselement, spanningsconcentratie, zachte en hard materiaal matching, erosie, hulpdichting O-ring, V-ring, concave ring en vloeibare medium incompatibiliteit, vervorming, enz. Will veroorzaakt dat het mechanische afdichtingoppervlak wordt beschadigd en mislukt. Daarom moet de schade vorm volledig worden geanalyseerd om de oorzaak van de hoofd te achterhalen en de langetermijnwerking van demechanische afdichting.
